धातुमा लेजर वेल्डिङ लागू गर्नका लागि सुझावहरू

हाल, ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिंग मिसिनहरू धातु वेल्डिङको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।परम्परागत वेल्डिङ क्षेत्रमा, लेजर वेल्डिङको गति परम्परागत वेल्डिङ विधिहरूको भन्दा पाँच गुणा बढी भएकोले धातुको वेल्डिङको 90% लेजर वेल्डिङद्वारा प्रतिस्थापन गरिएको छ, र वेल्डिङको प्रभाव परम्परागत आर्गन आर्क वेल्डिङ र शिल्डेड वेल्डिङभन्दा धेरै पर छ।एल्युमिनियम मिश्र धातु जस्ता अलौह धातुहरूको वेल्डिंगमा लेजर वेल्डिङमा परम्परागत वेल्डिङ विधिको फाइदा हुन्छ।निस्सन्देह, वेल्डिङ धातु सामग्रीको सन्दर्भमा, ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ मेसिनहरूमा पनि केही सावधानीहरू छन्।

पहिलो चरण भनेको शटर रिफ्लेक्टर सफा छ कि छैन भनेर जाँच गर्नु हो, किनकि अशुद्ध लेन्सहरू प्रयोगको क्रममा क्षतिग्रस्त हुन सक्छ, जसले अन्ततः मर्मत गर्न नसकिने विफलता निम्त्याउँछ।जब लेजर यसको पूर्णतया ट्युन पछि जान तयार छ।लेजर वेल्डिंग टेक्नोलोजीको विकासको साथ, ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिंग टेक्नोलोजी परिपक्व हुँदैछ र औद्योगिक क्षेत्रहरूको दायरामा प्रयोग गरिएको छ।यद्यपि, दैनिक उत्पादन र प्रयोगको प्रक्रियामा, विभिन्न कारणहरूले गर्दा, अझै पनि निश्चित समस्याहरू हुनेछन्।तसर्थ, कार्य दक्षतालाई प्रभाव पार्ने यी समस्याहरूलाई नियन्त्रण र समाधान गर्नु शीर्ष प्राथमिकता हो।सामान्यतया, हामी घटना र नियन्त्रण चरको माध्यमबाट समस्याको कारण निर्धारण गर्छौं।

सामान्यतया, खराब प्रदर्शनको लागि दुई कारणहरू छन्:
1. यदि सामग्रीको प्रशोधनमा समस्या छ भने, इच्छित परिणाम प्राप्त गर्न दोषपूर्ण सामग्रीलाई प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
2. प्राविधिक प्यारामिटरहरूको सेटिङले वेल्डेड उत्पादन र परीक्षणको नतिजाहरूमा आधारित छलफलहरू अनुसार समान कम्पोनेन्टहरूको निरन्तर परीक्षण आवश्यक छ।

थप रूपमा, लेजर वेल्डिंगका धेरै फाइदाहरू छन् जुन परम्परागत वेल्डिंगसँग मेल खाँदैन:
1. सुरक्षा।टर्च नोजलले मात्र काम गर्न थाल्छ जब यो धातुको सम्पर्कमा आउँछ, गलत कामको जोखिम कम गर्दछ, र वेल्डिङ टर्चको टच स्विचमा सामान्यतया तापक्रम सेन्सिङ प्रकार्य हुन्छ, जसले अधिक तताउँदा स्वचालित रूपमा काम गर्न छोड्छ।
2. कुनै पनि कोण वेल्डिंग पूरा गर्न सकिन्छ।लेजर वेल्डिङ परम्परागत वेल्डहरूको लागि मात्र प्रभावकारी छैन, तर जटिल वेल्डहरू, ठूलो-भोल्युम वर्कपीसहरू, र अनियमित आकारको वेल्डहरूमा अत्यन्त उच्च अनुकूलनता र वेल्डिङ दक्षता पनि छ।
3. लेजर वेल्डिङले कारखानामा सफा काम गर्ने वातावरण कायम राख्न मद्दत गर्न सक्छ।लेजर वेल्डिङमा कम स्प्याटर र अधिक स्थिर वेल्डिङ प्रभाव छ, जसले कारखाना भित्रको प्रदूषणलाई धेरै कम गर्न र सफा काम गर्ने वातावरण सुनिश्चित गर्न सक्छ।

जे होस्, लेजर वेल्डिङको वास्तविक आवेदन प्रक्रियामा पनि निश्चित आवश्यकताहरू छन्, जस्तै लेजर वेल्डिङ उपकरणहरूको लागि थप अनुकूल डिजाइन अपनाउने, र पाना धातु उत्पादन प्रक्रियालाई सुधार र अनुकूलन गर्ने।लेजर वेल्डिङमा पनि सटीकता र स्थिरता गुणस्तर प्रशोधन गर्न अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताहरू छन्।यदि तपाइँ लेजर वेल्डिङका फाइदाहरूलाई पूर्ण रूपमा खेल्न चाहनुहुन्छ भने, लागत घटाउन र दक्षता सुधार गर्न चाहनुहुन्छ भने, वास्तविक उत्पादनमा शीट मेटल वा अन्य धातुहरूको उत्पादन प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न आवश्यक छ।जस्तै उत्पादन डिजाइन, लेजर काटन, मुद्रांकन, झुकाउने, लेजर वेल्डिंग, आदि, लेजर वेल्डिंग मा वेल्डिंग विधि स्तरवृद्धि, लगभग 30% द्वारा कारखाना को उत्पादन लागत घटाउन सक्छ, र लेजर वेल्डिंग अधिक उद्यम को विकल्प भएको छ।

एल्युमिनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग को कठिनाइहरु:
1. एल्युमिनियम मिश्र हल्का वजन, गैर-चुम्बकीय, कम-तापमान प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, सजिलो गठन, आदि को विशेषताहरु छन्, त्यसैले यो व्यापक रूपमा वेल्डिंग को क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ।स्टिल प्लेट वेल्डिङको सट्टा एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रयोग गर्दा संरचनाको वजन 50% ले घटाउन सक्छ।
2. एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंग pores उत्पादन गर्न सजिलो छ।
3. एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्ड को रैखिक विस्तार गुणांक ठूलो छ, जो वेल्डिंग को समयमा विकृति निम्त्याउने सम्भावना बढी छ।
4. थर्मल विस्तार एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंग को समयमा हुने सम्भावना हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप थर्मल दरारहरू हुन्छन्।
5. लोकप्रियता र एल्युमिनियम मिश्र को प्रयोग को लागि सबै भन्दा ठूलो बाधा वेल्डेड जोडहरु को गम्भीर नरम र कम बल गुणांक हो।
6. एल्युमिनियम मिश्र धातुको सतह एक अपवर्तक अक्साइड फिल्म बनाउन सजिलो छ (A12O3 को पिघलने बिन्दु 2060 °C हो), जसको लागि एक शक्ति-तीव्र वेल्डिंग प्रक्रिया चाहिन्छ।
7. एल्युमिनियम मिश्रमा उच्च थर्मल चालकता हुन्छ (स्टीलको भन्दा लगभग 4 गुणा), र उही वेल्डिङ गति अन्तर्गत, ताप इनपुट वेल्डेड स्टीलको 2 देखि 4 गुणा हुन्छ।त्यसैले, एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंग उच्च ऊर्जा घनत्व, कम वेल्डिंग गर्मी इनपुट र उच्च वेल्डिंग गति आवश्यक छ।